Es posible que no siempre prestes atención al grosor del cobre en una PCB, pero, de hecho, determina cuánta corriente puede soportar la placa, cuánto calor genera y cuánto durará su vida útil.
Una analogía sencilla:
Espesor del cobre = número de carriles en una carretera
Muy pocos carriles (el cobre es demasiado fino): “atascos” actuales, acumulación excesiva de calor.
Demasiados carriles (el cobre es demasiado grueso): la corriente fluye sin problemas, pero el coste aumenta y la fabricación se vuelve más difícil.
En aplicaciones como nuevas energías, almacenamiento de energía, drones, motores de alta potencia y fuentes de alimentación industriales, las PCB de cobre pesado se han convertido prácticamente en el estándar. SprintPCB cuenta con una sólida capacidad de producción en masa de PCB de cobre pesado de 3 oz a 6 oz y ha proporcionado soluciones con éxito para cientos de proyectos de control de alta corriente y nuevas energías.
En la industria de PCB, el espesor del cobre se expresa generalmente en onzas (oz), lo que se refiere al peso de la lámina de cobre por pie cuadrado. El espesor correspondiente es:
| Espesor del cobre (oz) | Espesor (µm) | Aplicaciones comunes |
| 0.5 onzas | 17 µm | Placas de señales de alta frecuencia, productos de carga ligera |
| 1 onza | 35 µm | Electrónica de consumo, control industrial general |
| 2 onzas | 70 µm | Productos de corriente media, placas de alimentación |
| 3 onzas | 105 µm | Tableros de control de alta corriente, fuentes de alimentación industriales |
| 6 onzas | 210 µm | Almacenamiento de energía, BMS para vehículos eléctricos, estaciones de carga |
| 10–12 onzas | 350–420 µm | Equipos industriales especiales de corriente ultraalta |
Nota de la industria: Los PCB con ≥2 oz de cobre generalmente se denominan PCB de cobre pesado, mientras que aquellos con >10 oz de cobre se clasifican como PCB de cobre ultra pesado .
Puede considerar PCB de cobre pesado si su aplicación cumple una o más de las siguientes condiciones:
Corriente > 5 A y longitudes de traza largas
Los dispositivos de alimentación en la placa generan un calor significativo
El producto requiere un funcionamiento a plena carga durante un período prolongado.
El entorno operativo tiene temperaturas ambientales altas y requiere una disipación térmica mejorada.
Las aplicaciones típicas incluyen:
Fuentes de alimentación industriales, inversores fotovoltaicos y sistemas de almacenamiento de energía
Cargadores a bordo de vehículos eléctricos (OBC), BMS y unidades de distribución de energía de alto voltaje
Accionamientos de motores de alta potencia, estaciones de carga y sistemas de energía ferroviaria
Equipos militares y aeroespaciales especializados
El cobre pesado no solo mejora la capacidad de transporte de corriente, sino que también reduce el aumento de temperatura y extiende la vida útil del producto.
Por ejemplo, bajo la misma corriente de 10 A, un espesor de cobre de 3 oz da como resultado un aumento de temperatura más de 20 °C menor en comparación con una PCB de cobre de 1 oz, lo que mejora significativamente la confiabilidad y la vida útil del componente.
Comparación de rendimiento:
| Espesor del cobre | Capacidad de conducción de corriente | Aumento de la temperatura | Vida útil |
| 1 onza → 3 onzas | +50–70% | -15–30 °C | +20–40% |
| 3 onzas → 6 onzas | +40–50% | -10–20 °C | +15–30% |
Aunque el cobre pesado tiene muchas ventajas, un mayor espesor no siempre es mejor. Entre los posibles problemas se incluyen:
Mayor costo: más lámina de cobre, tiempos de recubrimiento más prolongados y mayores costos de procesamiento.
Restricciones de diseño: un mayor espesor del cobre requiere un espacio/traza mínimo más amplio, lo que limita la densidad de enrutamiento.
Precisión reducida: las dificultades para grabar cobre grueso dan lugar a bordes más ásperos o menos precisos.
Plazo de entrega más largo: la laminación y el procesamiento adicionales para cobre grueso generalmente agregan entre 1 y 3 días a la producción.
Recomendación de SprintPCB:
Utilizar cobre grueso solo en zonas de alta corriente, manteniendo el espesor estándar en el resto del mundo. Esto se puede lograr mediante cobre grueso selectivo o monedas de cobre incrustadas, lo que garantiza tanto el rendimiento como la rentabilidad.
SprintPCB tiene una amplia experiencia en producción en masa de PCB de cobre pesado, especialmente para nuevos clientes de energía, almacenamiento de energía y electrónica de potencia.
Tabla de capacidad del proceso:
| Parámetro | Rango de capacidad |
| Capa exterior de cobre | 0,5 oz – 6 oz (producción en masa) |
| Capa interna de cobre | 0,5 oz – 6 oz (producción en masa) |
| Mínimo rastro/espacio | 2,5 milésimas de pulgada/3 milésimas de pulgada (18 µm), 13 milésimas de pulgada/13 milésimas de pulgada (210 µm) |
| Cobre revestido con orificio pasante | ≥20 µm |
| Recuento de capas | 2 – 40 capas |
| Grosor máximo del tablero | 8,0 milímetros |
Inspección óptica 100% AOI
Pruebas eléctricas completas + análisis de sección transversal
Certificado con UL, ISO9001, IATF 16949
Revisión de diseño: DFM gratuito verifica el espesor del cobre, el ancho de la traza, el enchapado de las vías y la compatibilidad de la máscara de soldadura.
Validación de prototipos: muestras de lotes pequeños para probar el rendimiento térmico y de conducción de corriente.
Optimización de costos: compare soluciones de cobre pesado de placa completa con soluciones de cobre pesado selectivas.
Opciones de plazo de entrega: programación prioritaria disponible para proyectos urgentes, lo que garantiza una rápida aceleración de la producción en masa.
Las PCB de cobre pesado son la base de productos de alta corriente y alta fiabilidad. Gracias a la experiencia demostrada de SprintPCB en soporte de diseño, capacidad de fabricación y entregas rápidas, hemos respaldado con éxito cientos de proyectos en los sectores de nuevas energías, almacenamiento de energía y energía industrial.
Contacte con SprintPCB hoy mismo: Comparta sus requisitos actuales de aumento de temperatura y espesor de cobre. Evaluaremos su diseño, optimizaremos costos y le proporcionaremos muestras rápidas, lo que le ayudará a mejorar la estabilidad, durabilidad y confiabilidad de su producto.
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