Organizar una reunión de producción previa a la prueba con el departamento de producción, el departamento de calidad, el proceso y otros departamentos relevantes antes de la producción de prueba, principalmente para explicar el proceso de producción del modelo de producción de prueba y los puntos clave de calidad de cada estación.

El departamento de fabricación organiza la línea de producción para la producción de prueba según el proceso de producción o el plan de los ingenieros. Los ingenieros de procesos de cada departamento deben realizar el seguimiento de la línea, abordar las anomalías en el proceso de producción de prueba de manera oportuna y registrarlas.

El departamento de calidad debe verificar la primera pieza y probar el rendimiento y la funcionalidad del modelo de producción de prueba, y completar el informe de producción de prueba correspondiente (el informe de producción de prueba se enviará a nuestro departamento de ingenieros por correo electrónico).

Requisitos para el área de procesamiento: el almacén, las pegatinas y los talleres de soldadura de manijas deben cumplir con los requisitos del control de ESD, la tierra está cubierta con materiales antiestáticos, la mesa de procesamiento está cubierta con tapetes antiestáticos, la impedancia de la superficie es 104-1011Ω y la hebilla de conexión a tierra electrostática (1MΩ ± 10%);

Requisitos para las personas: Deben usar ropa, zapatos y sombreros antiestáticos al ingresar al taller, y usar un anillo electrostático con cordón al entrar en contacto con los productos;

El estante para movimiento, la espuma para embalaje y la bolsa de burbujas deben cumplir con los requisitos de ESD y la impedancia de superficie < 1010 Ω.

El marco de la placa giratoria debe estar conectado a una cadena externa para lograr la conexión a tierra;

El voltaje de fuga del equipo <0,5 V, la impedancia a tierra <6 Ω, la impedancia del soldador a tierra <20 Ω y el equipo necesita evaluar el cable de conexión a tierra independiente externo;

El material de encapsulación de los pines para BGA y IC se humedece fácilmente en condiciones de empaquetado sin vacío (nitrógeno), la volatilización de la humedad cuando el SMT refluye, lo que provoca una anomalía en la soldadura, debe hornearse al 100%.

Especificaciones reglamentarias de BGA

(1) Los BGA sin abrir envasados ​​al vacío deben almacenarse en un entorno con una temperatura inferior a 30 °C y una humedad relativa inferior al 70 %, y la vida útil es de un año.
(2) El BGA sin envasar debe estar marcado con la hora de desembalaje y debe almacenarse en un armario a prueba de humedad en condiciones de almacenamiento ≤ 25 °C, 65 % HR, y el período de almacenamiento es de 72 horas.
(3) Si el BGA se ha abierto pero no se ha utilizado en línea o el material restante debe almacenarse en una caja a prueba de humedad (condición ≤ 25 °C, 65 % HR) Si el BGA devuelto al almacén grande es horneado por el almacén grande, el almacén grande se almacenará en envasado al vacío.
(4) Si se excede el período de almacenamiento, se debe hornear a 125 °C/24 horas, y si no se puede hornear a 125 °C, se debe hornear a 80 °C/48 horas (si se hornea varias veces, las horas de horneado totales deben ser inferiores a 96 horas) antes de poder usarse en línea.
(5) Si los componentes tienen especificaciones de horneado especiales, se ordenarán en SOP.

El ciclo de almacenamiento de PCB es > 3 meses y debe hornearse a 120 °C durante 2-4 horas.

1. Desembalaje y almacenamiento de PCB SMT

(1) La placa PCB está sellada, sin abrir y puede usarse directamente dentro de los dos meses posteriores a su fecha de fabricación.
(2) La placa PCB debe tener una fecha de fabricación de dos meses, y la fecha de desembalaje debe anotarse después de desembalarla.
(3) La placa PCB debe tener una fecha de fabricación de dos meses, y puede usarse en línea dentro de los cinco días posteriores a su desembalaje.

2. Horneado de PCB SMT

(1) Si la PCB está sellada y desempaquetada durante más de 5 días dentro de los 2 meses posteriores a la fecha de fabricación, hornee a 120 ± 5 °C durante 1 hora.
(2) Si la PCB tiene más de 2 meses de la fecha de fabricación, hornee a 120 ± 5 °C durante 1 hora antes de ponerla en línea.
(3) Si la PCB tiene entre 2 y 6 meses de la fecha de fabricación, hornee a 120 ± 5 °C durante 2 horas antes de ponerla en línea.
(4) Si la PCB excede la fecha de fabricación durante 6 meses a 1 año, hornee a 120 ± 5 °C durante 4 horas antes de ponerla en línea.
(5) La PCB horneada debe usarse dentro de los 5 días y la broca debe hornearse durante otra hora antes de poder usarse en línea.
(6) Si la PCB excede la fecha de fabricación por 1 año, hornéela a 120 ±5 °C durante 4 horas antes de ponerla en línea y luego envíela a la fábrica de PCB para volver a rociarla con estaño antes de poder usarla en línea.

3. Periodo de almacenamiento del embalaje SMT sellado al vacío de CI:

(1) Preste atención a la fecha de sellado de cada caja de envasado al vacío;
(2) Vida útil: 12 meses, condiciones ambientales de almacenamiento: a una temperatura de < 40 °C, humedad = "">< 70% = "" rh;="">
(3) Verifique la tarjeta de humedad: el valor mostrado debe ser inferior al 20% (azul), como > 30% (rojo), lo que significa que el CI ha absorbido humedad.
(4) Si el componente del CI desempaquetado no se usa dentro de las 48 horas: si no se usa, el componente del CI debe volver a hornearse cuando se lanza por segunda vez para eliminar el problema de absorción de humedad del componente del CI;
(4.1) Material de embalaje resistente a altas temperaturas, 125 °C (± 5 °C), 24 horas;
(4.2) Material de embalaje no resistente a altas temperaturas, 40 °C (± 3 °C), 192 horas;

Los artículos no utilizados deben volver a colocarse en el horno de secado para su almacenamiento.

1. En los pedidos correspondientes, nuestra empresa enviará etiquetas de código de barras correspondientes, los códigos de barras se controlan de acuerdo con los pedidos, no se pueden pegar omisiones ni errores y se rastrearán las anomalías.

2. El código de barras se adhiere a la muestra de referencia para evitar que se mezcle y que falte pasta, y el código de barras no debe cubrir la almohadilla.

Si el área es insuficiente, envíe sus comentarios a nuestra empresa para ajustar la ubicación.

1. El proceso, las pruebas y el mantenimiento del modelo correspondiente deben controlarse mediante la elaboración de informes, cuyo contenido debe incluir (número de serie, problemas defectuosos, período de tiempo, cantidad, tasa de defectos, análisis de causas, etc.) para facilitar el seguimiento.

2. Cuando el mismo problema ocurre en el proceso de producción (prueba) del producto en una proporción tan alta como 3%, el departamento de calidad debe pedirle al ingeniero que mejore y analice sus razones, y continuar con la producción solo después de la confirmación.

3. Al final de cada mes, nuestros proveedores contarán los informes de procesos, pruebas y mantenimiento y elaborarán un informe mensual y lo enviarán a nuestra empresa por correo electrónico para el departamento de calidad y procesos.

1. La pasta de soldadura debe almacenarse a una temperatura de 2 a 10 °C, y su uso se basa en el principio de "primero en entrar, primero en salir" y se controla mediante etiquetas de control. La pasta de soldadura sin abrir no debe almacenarse durante más de 48 horas a temperatura ambiente, y la pasta de soldadura no utilizada debe devolverse al refrigerador para su refrigeración a tiempo. Una vez abierta, la pasta de soldadura debe consumirse en un plazo de 24 horas, y la pasta de soldadura no utilizada debe volver a almacenarse en el refrigerador para su almacenamiento y registrarse a tiempo.

2. La máquina de serigrafía debe doblar la pasta de soldadura en ambos lados de la escobilla de goma cada 20 minutos y se debe agregar una nueva pasta de soldadura cada 2 a 4 horas;

3. La primera pieza de serigrafía de producción en masa toma 9 puntos para medir el espesor de la pasta de soldadura, y el estándar de espesor de estaño: el límite superior, el espesor de la malla de acero + el espesor de la malla de acero * 40%, el límite inferior, el espesor de la malla de acero + el espesor de la malla de acero * 20%. Si el accesorio se utiliza para la impresión, el número del accesorio se indica en la PCB y el accesorio correspondiente, de modo que es fácil confirmar si el accesorio causa el defecto cuando hay una anomalía. Los datos de temperatura del horno de prueba de soldadura por reflujo se transmiten de vuelta para garantizar que se transmitan al menos una vez al día. El espesor del estaño es controlado por SPI, que requiere que se mida cada 2 horas, y el informe de inspección de apariencia después del horno se transmite una vez cada 2 horas, y los datos de medición se transmiten al departamento de procesos de nuestra empresa;

4. Si la impresión es deficiente, utilice un paño sin polvo para lavar la placa a fin de limpiar la pasta de soldadura en la superficie de la PCB, luego utilice una pistola de aire para limpiar el polvo de estaño residual en la superficie;

5. Verifique usted mismo si la pasta de soldadura está sesgada y la punta de estaño antes de colocarla. Si la impresión es deficiente, se debe analizar la causa de la anomalía a tiempo y se deben verificar los puntos problemáticos anormales después del ajuste.

Comprobación de componentes: para verificar si el BGA y el IC están envasados ​​al vacío antes de conectarlos. Si no están envasados ​​al vacío, verifique la tarjeta indicadora de humedad para ver si está mojada.

1. Al cargar, verifique la estación de acuerdo con la tabla de alimentación, verifique si hay algún material incorrecto y haga un buen trabajo de registro de alimentación;

2. Requisitos del procedimiento de colocación: preste atención a la precisión de la colocación.

3. Para comprobar por sí mismo si hay alguna desviación después de la etiqueta;

4. Para el modelo SMT correspondiente es necesario tomar de 5 a 10 piezas de IPQC para soldar por DIP y ola cada 2 horas, realizar la prueba de función ICT (FCT) y marcarlo en PCBA después de la prueba.

1. En el caso de soldadura por desbordamiento, ajuste la temperatura del horno de acuerdo con los componentes electrónicos máximos, seleccione la placa de medición de temperatura del producto correspondiente para probar la temperatura del horno e importe la curva de temperatura del horno para ver si cumple con los requisitos de soldadura con pasta de soldadura sin plomo.

2. Utilice una temperatura de horno sin plomo y controle cada sección de la siguiente manera:

Velocidad de calentamiento: 1°C ~ 3°C por segundo;

Velocidad de enfriamiento: 1°C ~ 4°C por segundo;

Fase de temperatura constante: mantener la temperatura entre 150°C y 180°C durante una duración de 60 segundos a 120 segundos;

Temperatura por encima del punto de fusión: mantener por encima de 220 °C durante 30 a 60 segundos para garantizar que el material se derrita.

3. El intervalo del producto es de más de 10 cm para evitar un calentamiento desigual y una soldadura virtual.

No utilice la placa de cartón para colocar la PCB para evitar colisiones, y es necesario utilizar un carro de rotación o espuma antiestática;

1. BGA necesita tomar rayos X una vez cada dos horas para verificar la calidad de la soldadura y verificar si otros componentes están desplazados, hay menos estaño, burbujas y otros defectos de soldadura, y se debe notificar al personal técnico para que los ajuste si aparecen continuamente en 2 piezas.

2. Las superficies BOT y TOP deben pasar la inspección AOI y la inspección de calidad.

3. Inspeccione los productos defectuosos, utilice etiquetas defectuosas para marcar la ubicación defectuosa y colóquelas en el área del producto defectuoso, y el estado en el sitio se distingue claramente.

4. Se requiere que la tasa de rendimiento de las etiquetas SMT sea > más del 98%, y si hay un informe que excede el estándar, es necesario abrir un pedido anormal para análisis y mejora, y si no hay mejora para 3H y se rectifica el apagado.

1. La temperatura del horno de soldadura sin plomo se controla a 255 ℃-265 ℃, y el valor mínimo de la temperatura de la unión de soldadura en la placa PCB es 235 ℃.

2. Requisitos básicos de configuración para la soldadura por ola:

(1) Tiempo de inmersión en estaño: la cresta 1 se controla en 0,3~1 segundos y la cresta 2 se controla en 2~3 segundos;

(2) Velocidad de transporte: 0,8~1,5 m/min;

(3) El ángulo de inclinación del pellizco es de 4 a 6 grados;

(4) La presión de pulverización del fundente es de 2-3 Psi;

(5) La presión de la válvula de aguja es de 2 a 4 psi;

3. Después de que el material enchufable pase por la soldadura por ola, es necesario inspeccionar completamente el producto y separarlo de la placa con espuma para evitar colisiones y rozaduras.

1. Prueba de ICT, la placa defectuosa y el producto calificado se colocan por separado, y la placa que pasa la prueba debe etiquetarse con la etiqueta de prueba de ICT y separarse de la espuma.

2. Prueba FCT: la placa defectuosa y el producto calificado se colocan por separado. La placa calificada debe etiquetarse con la etiqueta de prueba FCT y separarse de la espuma. Se debe generar un informe de prueba cuyo número de serie debe coincidir con el de la placa PCB. La placa defectuosa se enviará para su reparación y se elaborará el informe de reparación del producto defectuoso.

1. Para la operación del proceso, utilice un carro de volteo o un carro de volteo de espuma gruesa antiestática, PCBA no se puede apilar, evite colisiones y presión superior;

2. Para el envío de PCBA, utilice un embalaje de bolsa de burbujas antiestática (el tamaño de la bolsa de burbujas electrostática debe ser el mismo) y luego utilice un embalaje de espuma para evitar la fuerza externa para reducir el amortiguamiento, aplique espuma de más de 5 cm de PCBA y utilice cinta adhesiva para fijar el embalaje, utilice una caja de goma electrostática para el envío y aumente la partición en el medio del producto.

3. La caja de pegamento no se puede presionar contra la PCBA, el interior de la caja de pegamento está limpio y la caja exterior está claramente marcada, incluido el contenido: fabricante del procesamiento, número de instrucción, nombre del producto, cantidad y fecha de entrega.

1. Realizar un buen trabajo de elaboración de informes estadísticos para cada sección de productos de mantenimiento, modelo, tipo defectuoso y cantidad defectuosa;

2. Consulte a IPQC para confirmar el reemplazo de las muestras de sellado y los componentes de reparación;

3. El producto de mantenimiento debe evitar quemar o dañar los componentes circundantes y la lámina de cobre de la PCB. Después del mantenimiento, limpie con alcohol las impurezas circundantes. El personal de mantenimiento debe realizar una re-inspección exhaustiva y marcar con un bolígrafo el área en blanco del código de barras.

4. Después de la reparación SMT, el producto debe ser probado completamente por AOI, y el producto debe ser probado completamente en función después del mantenimiento de prueba de energía;

5. Los productos Mantissa, de mantenimiento y de placas de conexión deben organizarse para pruebas, y está estrictamente prohibido enviarlos directamente sin probarlos.

El informe de prueba FCT, el informe de mantenimiento del producto defectuoso y el informe de inspección del envío son indispensables durante el envío.

1. La anormalidad del material será confirmada y manejada por la planta de procesamiento mediante correo electrónico y respuesta telefónica a nuestra empresa;

2. Al final del proceso de la planta de procesamiento, la tasa de defectos de más del 3% necesita ser revisada y mejorada;

3. Los productos enviados deben garantizar la calidad del producto. Los comentarios anormales se confirman y procesan dentro de 2 a 4 horas. Los productos defectuosos se aíslan y se vuelven a inspeccionar. Si se informan los mismos problemas dos veces consecutivas sin mejorar, se sancionará a los departamentos y trabajadores correspondientes.