Edificios A19 y C2, Distrito Fuqiao n.° 3, Calle Fuhai, Distrito Bao'an, Shenzhen, China
+86 0755 2306 7700

homeCasa > Recursos > Blogs > Opciones de acabado superficial de PCB: ENIG vs. placas de oro electrochapado

Opciones de acabado superficial de PCB: ENIG vs. placas de oro electrochapado

2024-05-16Reportero: SprintPCB

Los acabados superficiales comunes incluyen HASL (nivelación de soldadura por aire caliente), HASL sin plomo, níquel químico por inmersión en oro (ENIG), níquel químico por inmersión en estaño (ENT), plata químbrica (ImAg), chapado en oro duro, oro flash, conectores de dedo (dedos de conexión) y níquel-paladio-oro (NiPdAu). El OSP (conservante orgánico de soldabilidad) es conocido por su bajo costo, buena soldabilidad, estrictos requisitos de almacenamiento con corta vida útil, respeto al medio ambiente, excelente rendimiento de soldadura y un acabado superficial liso . Acabado de la superficieLas placas HASL, típicamente utilizadas para prototipos de PCB multicapa (de 4 a 46 capas) de alta precisión, se aplican en los sectores de comunicaciones a gran escala, informática, equipos médicos y aeroespacial. Los dedos de conexión, compuestos por numerosos contactos conductores chapados en oro, aseguran la transmisión de señales entre los módulos de memoria y los zócalos, gracias a la alta resistencia del oro a la oxidación y conductividad.

¿Por qué utilizar placas bañadas en oro?

Con el aumento de la densidad de integración de circuitos integrados (CI) y la mayor densidad de pines, la HASL tiene dificultades para lograr la planitud en pads finos, lo que supone un reto para el ensamblaje SMT. Además, las placas HASL tienen una vida útil limitada. El chapado en oro soluciona estos problemas eficazmente: fabricante profesional de PCBen la tecnología de montaje superficial, especialmente con componentes 0603 y 0402 más pequeños, la planitud de los pads es crucial para la calidad de la impresión de la pasta de soldadura, lo que influye significativamente en el resultado de la soldadura por reflujo. Por lo tanto, el chapado en oro de placa completa es común en procesos SMT de alta densidad y ultraminiatura. Las placas chapadas en oro también ofrecen una vida útil mucho mayor en comparación con las aleaciones de plomo-estaño, lo que las convierte en la opción preferida. Cabe destacar que, durante la fase de prototipo, la diferencia de coste entre las placas chapadas en oro y las de aleaciones de plomo-estaño es insignificante. Sin embargo, a medida que el ancho y el espaciado de las pistas se reducen a 2,5 milésimas de pulgada, los cortocircuitos en los filamentos de oro se convierten en un problema. Además, a frecuencias de señal más altas, el efecto pelicular (donde las corrientes de alta frecuencia tienden a fluir cerca de la superficie del conductor) afecta de manera más significativa la integridad de la señal en recubrimientos multicapa.

¿Por qué utilizar placas ENIG (Immersion Gold)?

fábrica de PCB multicapaPara abordar estos problemas con el enchapado en oro, las placas ENIG exhiben las siguientes características: 1. ENIG presenta un color amarillo más vibrante que el oro galvanizado, atractivo para los clientes. 2. ENIG es más fácil de soldar debido a su estructura cristalina, lo que reduce la soldadura deficiente y las quejas de los clientes. 3. Con ENIG, las señales viajan a través de la capa de cobre, sin verse afectadas por el efecto pelicular. 4. Elimina los filamentos de oro que podrían causar microcortocircuitos. 5. Mejora la adhesión entre la máscara de soldadura y el cobre debido al enchapado selectivo. 6. No afecta el espaciado durante los ajustes de compensación. 7. Ofrece un mejor control de la tensión para los procesos de unión, aunque es más suave que el oro galvanizado, lo que lo hace menos adecuado para los dedos de oro resistentes al desgaste. 8. Las placas ENIG ofrecen una planitud y una vida útil similares a las placas de oro galvanizado.

ENIG vs. Placas de oro electrochapado

El oro electrolítico existe en dos formas: electrolítico e inmersión (ENIG). En cuanto a soldabilidad, el ENIG generalmente ofrece un mejor rendimiento. A menos que se requiera una unión específica, los fabricantes suelen optar por ENIG. Los acabados superficiales comunes de PCB incluyen oro electrolítico o de inmersión, plateado, OSP y HASL (con y sin plomo), principalmente para sustratos FR-4 o CEM-3. Si surgen problemas de soldabilidad que excluyan factores de la pasta de soldadura o la fabricación, las razones relacionadas con la PCB pueden incluir: 1. Presencia de residuos de aceite en las almohadillas, que afectan la soldabilidad, verificable mediante pruebas de estañado. 2. Adecuación del diseño de las almohadillas para soportar los componentes. 3. Contaminación de las almohadillas, determinable mediante pruebas de contaminación iónica. Cada acabado superficial tiene sus ventajas y desventajas. El oro electrolítico extiende el tiempo de almacenamiento de la PCB, tolera mayores fluctuaciones de temperatura y humedad ambientales, y puede durar hasta un año. Le sigue HASL y luego OSP; ambos requieren una cuidadosa atención a las condiciones de almacenamiento. La plata de inmersión difiere, siendo más cara y requiriendo un almacenamiento riguroso con una vida útil máxima de aproximadamente tres meses. En términos de soldabilidad, ENIG, OSP y HASL son comparablemente eficaces; los fabricantes consideran la relación costo-beneficio al decidir. SprintPCB, con 17 años de experiencia en la fabricación de PCB , se especializa en la producción de una variedad de placas de circuito impreso de precisión de alto número de capas, vías ciegas y enterradas, placas de alta frecuencia, laminados híbridos, placas de núcleo metálico y circuitos rígido-flexibles. Para consultas, no dude en contactarnos en sales@puxipcb.com .

Contáctanos

Nos encantaría responder a sus consultas y ayudarle a tener éxito.
  • *

  • Le responderemos en una hora. Horario de atención: de 9:00 a 18:30.

  • ENVIAR MENSAJE

Atención al cliente