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<font dir="auto" style="vertical-align: inherit;"><font dir="auto" style="vertical-align: inherit;">¿Cuáles son las diferencias entre los 8 tipos de láminas de cobre de PCB?

2024-04-11Reportero: SprintPCB

Descripción general de la lámina de cobre:

El desarrollo de la lámina de cobre electrolítico se puede dividir en tres etapas: el establecimiento de empresas estadounidenses de láminas de cobre marcó el inicio de la industria global de láminas de cobre electrolítico (de 1955 a mediados de la década de 1970); el rápido desarrollo de las empresas japonesas de láminas de cobre condujo a un dominio integral del mercado mundial (de 1974 a principios de la década de 1990); y la etapa de diversificación y competencia entre las empresas de láminas de cobre de Japón, Estados Unidos, Asia y otras regiones (desde mediados de la década de 1990 hasta la actualidad). Japón es el mayor productor mundial de láminas de cobre, seguido de Taiwán, China. La industria de la lámina de cobre se originó en la fundición de cobre de Anaconda Company en Nueva Jersey, EE. UU., en 1937. En 1955, Yates Corporation en Estados Unidos comenzó la producción especializada de láminas de cobre para PCB. China comenzó a producir láminas de cobre a principios de la década de 1960 y ahora ha formado una cadena industrial relativamente completa.

Normas para láminas de cobre:

Existen varias normas principales para la lámina de cobre: Normas estadounidenses ANSI/IPC: IPC-CF-150 (1966), IPC-MF-150G (1999), IPC-4562 (actualmente en vigor). Normas europeas IEC: IEC-249-3A (1976). Normas japonesas JIS: JIS-C-6511 (1992), JIS-C-6512 (1992), JIS-C-6513 (1996).

Diagrama del proceso de producción de láminas de cobre:

Tipos y rugosidad de las láminas de cobre para PCB más utilizadas :

Estructura de la fase cristalina de la superficie de la lámina de cobre electrolítico: Lámina de cobre con superficie mate Lámina de cobre con superficie brillante

Lámina de cobre con superficie mate Lámina de cobre con superficie brillante

Superficie mate para lámina de cobre Superficie brillante de lámina de cobre

STD: Lámina de cobre electrolítico estándar
HTE: Lámina de cobre de alta ductilidad y alta temperatura, comúnmente utilizada por los fabricantes de PCB
RTF: La lámina de cobre con tratamiento de doble cara, también llamada lámina de cobre inversa, significa que el lado liso también está rugoso.
UTF: Lámina de cobre ultrafina, cuyo espesor es inferior a 9μm.
RCC: Lámina de cobre recubierta de resina, que normalmente se utilizaba para la laminación de placas HDI.
LP: Lámina de cobre de perfil bajo, que tenía una superficie mate rugosa para placas de alta velocidad.
VLP: Lámina de cobre de perfil ultrabajo.
HVLP: Lámina de cobre de perfil ultrabajo de alta frecuencia, que se utilizaba para placas de alta velocidad y alta frecuencia.

La rugosidad de la lámina de cobre estándar (STD) es de aproximadamente 7-8 μm, mientras que la de la lámina de cobre con tratamiento inverso (VLP) es de aproximadamente 4-6 μm. La lámina de cobre de baja rugosidad tiene una rugosidad de aproximadamente 3-4 μm, y la de la lámina de cobre de rugosidad ultrabaja tiene una rugosidad de aproximadamente 1,5-2 μm. La norma IPC-4562 especifica los tipos y códigos de láminas metálicas según sus procesos de fabricación: - E: Lámina electrodepositada - W: Lámina forjada - O: Otras láminas

Introducción a los tipos de láminas de cobre

Lámina de cobre:

Se refiere a una lámina de cobre puro, utilizada en circuitos impresos para la capa de cobre metálico sobre laminados revestidos de cobre prensado o capas externas de placas multicapa.

Lámina de cobre electrodepositada (lámina de cobre ED):

Se refiere a la lámina de cobre fabricada por electrodeposición. La fabricación de lámina de cobre electrolítico para placas de circuito impreso comienza con la producción de la lámina original (también conocida como "lámina cruda"). Su proceso de fabricación es electrolítico. Los equipos de electrólisis generalmente utilizan un rodillo de superficie de titanio como rodillo catódico y una aleación soluble de plomo de alta calidad o un recubrimiento resistente a la corrosión (DSA) insoluble a base de titanio como ánodo. Se añade un electrolito de sulfato de cobre entre el cátodo y el ánodo. Bajo la acción de la corriente continua, los iones metálicos de cobre se adsorben en el rodillo catódico para formar la lámina original electrolítica. A medida que el rodillo catódico continúa girando, la lámina original generada...

Lámina de cobre laminada:

La lámina de cobre producida mediante el método de laminación, también conocida como lámina de cobre forjado.

Lámina de cobre con tratamiento de doble cara:

Esto significa que, además de procesar la superficie rugosa de la lámina de cobre electrolítico, también se procesa la superficie lisa para hacerla rugosa. Al usar esta lámina de cobre como capa interna del tablero multicapa, no es necesario desbastarla antes del laminado (procesamiento químico negro).

Lámina de cobre de elongación a alta temperatura (Lámina de cobre HTE):

Lámina de cobre con excelente elongación a altas temperaturas (180 °C). Para láminas de cobre de 35 μm y 70 μm de espesor, la elongación a alta temperatura (180 °C) debe mantenerse a más del 30 % de la elongación a temperatura ambiente. También se conoce como lámina de cobre HD (lámina de cobre de alta ductilidad).

Lámina de cobre de perfil bajo (LP):

La microcristalización de la lámina original de cobre general es muy rugosa, con cristales columnares gruesos. Los prismas de las fallas transversales de sus láminas presentan una gran ondulación. La cristalización de la lámina de cobre de perfil bajo es muy fina (por debajo de 2 μm), con granos isométricos, sin cristales columnares, es una cristalización laminar en láminas y los prismas son planos. La rugosidad de la superficie es baja. La lámina de cobre electrolítico de perfil ultrabajo se mide realmente, y la rugosidad promedio (Ra) es de 0,55 μm (la lámina de cobre general es de 1,40 μm). La rugosidad máxima es de 5,04 μm (12,50 μm para la lámina de cobre general).

Lámina de cobre recubierta de resina (RCC):

Se conoce como lámina de cobre adherida con resina en China, se llama lámina de cobre con respaldo adhesivo en Taiwán y se llama lámina de resina aislante que se cargó en la lámina de cobre, o una película adhesiva con lámina de cobre internacionalmente. Está hecha de una fina lámina de cobre electrolítico (espesor generalmente ≤ 18) μm) La superficie rugosa se recubre con una o dos capas de adhesivo de resina especialmente compuesto (el componente principal de la resina suele ser resina epoxi), que se procesa y se seca en un horno para eliminar los disolventes y la resina, formando una forma de etapa B semicurada. El espesor utilizado para RCC generalmente no supera los 18 μm. Actualmente se utiliza comúnmente 12 μm Principalmente m, el espesor de la capa de resina está generalmente entre 40-100 μM. Desempeña un papel en el reemplazo de la lámina semicurada tradicional y la lámina de cobre en el proceso de producción de tableros laminados multicapa. Como medio aislante y capa conductora, se puede prensar junto con el tablero central utilizando un proceso similar al prensado de tableros multicapa tradicionales para fabricar tableros multicapa laminados.

Lámina de cobre ultrafina:

Se refiere a láminas de cobre con un espesor inferior a 9 μm utilizadas en placas de circuito impreso. Las láminas de cobre típicas tienen espesores superiores a 12 μm para las capas externas de placas multicapa y superiores a 18 μm para las capas internas. Las láminas de cobre con un espesor inferior a 9 μm se utilizan en la fabricación de placas de circuito impreso con circuitos finos. Debido a la dificultad de manipular láminas de cobre ultrafinas, generalmente se utilizan soportes como lámina de cobre, lámina de aluminio o películas delgadas orgánicas. Los tipos de soportes incluyen lámina de cobre, lámina de aluminio, película orgánica, etc.